如何使用水分分析儀提高CCR效率

催化重整過程

催化重整是為了從原油中蒸餾的石腦油中生產高辛烷值芳香化合物而開發的。如今，這些高辛烷值產品被用于汽油中的混合，該過程的副產品也被用于制造塑料和用作氫氣原料。氫副產物也在重整過程本身中再使用。

連續催化重整（CCR）采用脫硫石腦油與氫氣混合的進料，將其加熱至450℃至520℃之間，然后通過一系列含有催化劑材料的堆疊式反應器，以促進許多化學過程。其中包括：

脫氫過程階段是吸熱的，因此在過程的后續階段添加額外的加熱。然后，來自最終反應階段的熱反應產物進入氣體分離器，在分離器中的液相轉移到分餾塔或穩定裝置之前，去除氫氣。在這里，液體底部產物或重整產物被去除以用于未來的汽油混合，而廢氣或輕餾分被送往進一步處理以回收丁烷和丙烷。

金屬催化劑材料對于不同的反應階段是關鍵的，因為它們充當不同化學反應的位點。它們還必須定期再生。在CCR裝置中，這是一個連續的過程，一定比例的催化劑從反應器底部提取，通過再生裝置，然后返回反應器容器的頂部。

盡管催化材料各不相同，但它們通常使用鉑和另一種金屬（如錸或錫）的雙金屬構型，在氯化伽馬氧化鋁的基礎載體上。

水分與催化重整

高效操作CCR過程的挑戰之一是濕度水平的管理，特別是脫氫階段和與石腦油原料重新混合之前產生的氫氣中的濕度水平。重新注入的氫氣必須仔細控制濕度水平，在10…20 ppmV范圍內。這是為了確保當鹽酸定期注入反應器時——對氧化鋁進行氯化并保持各種酸性位點——催化劑的酸度保持在很好的水平。

如果濕度水平降至10ppmV以下，催化劑將開始劣化，導致生產力損失。相反，高水含量將從催化劑中剝離氯化物，并降低催化裂化和異構化的有效性。此外，氯化物可以反應形成鹽酸蒸汽，該鹽酸蒸汽通過系列過程被加熱，或者形成氯化銨鹽；在每種情況下，都存在損壞下游設備的風險。

連續催化重整的水分監測系統

QMA601 水分分析儀，可以確保準確、一致地測量水分水平，從而幫助優化操作效率和生產力。該精密儀器采用石英晶體微平衡技術，具有不對稱循環選項，可保護傳感器并減少在惡劣環境中的維護要求；提供了30秒的取樣時間，然后對傳感器進行隔離和吹掃。

該儀器能夠檢測低至0.1 ppmV的濕度水平，響應速度快，精度在±0.1 ppmV或10%（取較大值）以內，在0.1…2000 ppmV的測量范圍內可重復性為±5%。QMA601通過了IECEx、ATEX和UKCA的Exd防火認證，以及cQPSus的防爆認證。